砂磨机根据研磨将化学能转换为对原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中间的磨擦、裁切和撞击将原材料颗粒物分散化及粉碎。研磨的相对密度、强度、粒度、添充率等会直接影响砂磨机研磨的效率。

1、相对密度

相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达，各种各样化合物的含量和百分比构成决定了氧化锆珠的相对密度。

一般来说，相对密度越大的氧化锆珠，随砂磨机旋转造成的机械能也越大，研磨效率就越高。但与此同时研磨介质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也越大，因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。

090448_663172_jswz.jpeg


2、强度

莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值，一般来说，强度越高的氧化锆珠，珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来，强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏更大。

3、粒度

氧化锆珠的尺寸决定了珠子和原材料的点接触是多少，粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大，其在研磨全过程中的合理撞击频次越大，进而研磨效率也越高。
4、有效的填充率

氧化锆珠的填充率即砂磨机在分散化研磨实际效果时需要研磨珠的总数。研磨珠的填充率过高，非常容易造成砂磨机内部温度上升，导致自动开关机。

       研磨珠填充率过低，会使研磨效率低，介电损耗大。因而，有效的添充率是提升氧化锆珠研磨效率的关键要素之一。