非矿改性生产线

工艺特点 ● 生产工艺：原料定量加到高速搅拌机中，进行搅拌、加热脱水（水份小于0.3%），在达到一定温度后，以雾化或滴加法加入表面改性剂（此时物料应在高速搅拌下）。加入改性剂后，物料与改性剂在高速搅拌中进行混合反应完成改性过程。改性后的物料进入分级机分选，滤除团聚的粗大颗粒。 ● 表面改性剂的品种及用量根据产品的性质、粒度（或比表面积）和下游产品的用途确定，或采用复配的改性剂。以高岭土为例，一般45～20微米的加入量为0.3%～0.5%；20～5微米的加入量为0.5%～0.8%；5～2微米的加入量为0.8%～1.0%。 ● 改性物料的温度、时间可控，可以适时改变物料环境，工艺配方适应性广。 ● 在高速运动状态下，对改性物料进行加热和添加改性剂，既有利于物料均匀受热和改善改性剂的包覆效果，又减少了改性剂的添加量，降低了改性成本。 ● 改性机与分级机串联使用，有效地去除了改性过程中产生的团聚颗粒，提高了改性产品的质量，确保了改性产品的使用性能。 ● 设备内部采用有效耐磨防护措施，既增加设备使用寿命，又保证物料的白度不受污染。